SG-150通用型檢重秤：5-500g多規格柔性質控核心
更新時間：2026-04-10 瀏覽次數：292
一、產品概述：直面中小包裝產線多重適配挑戰
在食品、日化、制藥及小五金等行業的中小規模包裝線上，產品形態與規格的多樣性對在線檢重環節構成了持續挑戰。生產企業在切換不同品類時，往往遭遇量程覆蓋不足需多臺設備并用、剔除方式單一導致易損品損耗偏高、以及頻繁換產調試耗時長等現實難題。普通精度設備難以兼顧5g小袋裝與500g中型包裝的通用檢測，而人工抽檢則存在效率波動與數據無法追溯的管理盲區。
上海實干實業有限公司推出的SG-150在線檢重秤，以5-500g寬幅量程與推板/氣吹雙剔除模式為核心設計，精準回應多品類共線生產的柔性質控訴求。設備融合自主研發的單片機系統與0.1g高精度動態稱重技術，在保障檢測可靠性的同時，提供了便捷的換產操作體驗與穩固耐用的整機結構，是中小包裝領域構建通用化、智能化在線重量管控節點的優選方案。
二、核心參數與場景化價值對照
SG-150的參數配置聚焦于“寬適應性"與“低使用門檻"兩大方向，以下為詳細規格及其對應的生產價值解析：
| 參數類別 | 參數名稱 | 技術規格 | 核心適配價值 |
|---|---|---|---|
| 核心檢測能力 | 分選范圍 | 5-500g | 一臺設備覆蓋從輕量袋裝到中型瓶裝的全系產品，減少重復設備采購，降低產線布局復雜度。 |
| 分度值 | 0.1g | 滿足絕大部分日化、食品包裝的凈含量管控標準，精準識別因少裝、漏裝導致的重量偏差。 | |
| 分選速度 | 100件/分鐘（視產品尺寸與重量） | 與常規包裝機、灌裝機產能匹配，保障流水線連續作業節拍，避免檢重工位積壓。 | |
| 產品尺寸限制 | 長≤200mm，寬≤150mm，高3-200mm | 兼容袋裝、盒裝、瓶裝等多種常見包裝形式，寬泛的尺寸窗口提升了產線通用性。 | |
| 機械與剔除 | 剔除方式 | 推板剔除 / 氣吹剔除 | 雙模式可選：推板適配硬質瓶體與盒裝產品，推力直接準確；氣吹適配軟袋、薄壁制品，減少接觸損傷。 |
| 臺面規格 | 316mm×150mm | 加長臺面設計為產品提供充足的稱重穩定時間，確保在100件/分鐘速度下的數據準確性。 | |
| 機身材質與重量 | SUS304不銹鋼，約60KG | 整機自重適中，既保證了運行穩固性，又便于根據產線調整進行移動部署，材質滿足日常清潔耐腐蝕要求。 | |
| 皮帶離地高度 | 750±50mm（支持定制調整） | 可根據上下游設備實際高度進行匹配，降低接入現有產線的改造工程量。 | |
| 智能與控制 | 操作界面 | 7寸觸摸屏（支持中英文切換） | 彩色圖形化顯示直觀，功能分區明確，操作人員無需專業背景即可掌握日常使用。 |
| 選配擴展 | 三色報警燈、RS485端口、剔除箱 | 支持現場異常聲光提示、數據遠傳及不合格品集中收納，為后續數字化升級預留接口。 | |
| 電源功耗 | 220V，約100W | 低運行功耗設計，適合長時間不間斷生產，有效控制電力運營成本。 |
三、系統架構詳解：穩定與靈活的底層邏輯
SG-150在稱重、剔除與控制三大環節進行了針對性強化，以保障其在多品種切換場景下的性能一致性。
3.1 稱重環節：動態濾波保障寬量程精度
設備搭載自主研發的單片機控制系統與配套動態濾波算法。在檢測5g輕量小袋產品時，算法能有效過濾氣流與微振動干擾；在檢測500g較重產品時，又能快速穩定讀數，避免信號過沖。內置的自動零點跟蹤系統可持續補償因溫濕度變化、輕微粉塵附著引起的零點漂移，維持全量程段的0.1g級穩定精度。此外，空包光電自動檢測功能可智能識別輸送帶空載狀態，進一步提升自動化運行效率。
3.2 剔除環節：雙模式應對多樣化產品特性
SG-150的一大特點是支持推板剔除與氣吹剔除兩種方案的適配選擇。
推板剔除模式：適用于洗發水瓶、護膚品罐、五金件盒等具有一定硬度與規則外形的產品。推板動作果斷、推力直接，確保不合格品能被準確攔截。
氣吹剔除模式：適用于軟包裝袋、薄壁塑料瓶、小袋粉末等易形變或輕質產品。通過短促氣流將不合格品吹離，避免機械沖擊造成產品外觀損傷或包裝泄漏。
用戶可根據自身產線主要產品的物理特性，在訂購時選定合適的剔除執行機構，實現剔除效果與產品完好性的平衡。
3.3 控制環節：便捷換產與數據管理
針對多品種輪換生產的需要，SG-150支持預設存儲100組產品檢測參數。當生產任務切換時，操作人員通過觸摸屏調取對應編號，即可一鍵載入預設的重量上下限、皮帶速度及剔除模式等配置，顯著縮短換線調整時間。參數設置采用密碼分級保護機制，有效防止非授權改動。搭配選配的RS485通訊端口，設備可將實時稱重數據、剔除統計信息上傳至工廠管理系統，為質量分析與批次追溯提供原始數據支持。
3.4 維護環節：快拆結構降低停機時間
整機延續了實用的搭扣式輸送帶設計。在需要進行產線清場或更換輸送帶時，維護人員無需動用專用工具，即可快速松開搭扣完成拆卸。這一設計對于生產品種繁多、需頻繁清潔的食品與日化車間尤為友好，能夠有效減少因維護保養造成的非生產停機。
四、標準部署與快速投產流程
為確保SG-150能夠平穩接入現有生產線并迅速發揮作用，建議遵循以下部署規范：
場地準備：安裝區域地面應保持水平，避免強振動源。設備四周預留≥700mm的操作空間，便于剔除品收集與日常點檢。
精度校準：設備支持自動學習功能。初次安裝或更換產品時，可放入標準重量樣品運行數次，系統將自動優化動態稱重參數。使用標準砝碼進行多點校驗（如10g、200g、500g）可進一步確認全量程精度。
高度匹配：若標準皮帶高度（750±50mm）與用戶現有流水線不匹配，可在采購前提出定制化離地高度需求，確保前后段傳送帶平滑對接，防止產品傾倒或卡滯。
五、典型行業應用場景簡析
5.1 日化行業：多規格灌裝線凈含量管控
應用場景：在同一條灌裝線上交替生產50g護手霜、200g洗發水與450g沐浴露。
SG-150適配性：5-500g量程無縫覆蓋全系產品。100組配方存儲功能使換產操作便捷高效。針對不同瓶體強度，可選用推板剔除硬質厚壁瓶，選用氣吹剔除薄壁軟管，兼顧剔除準確性與產品完好率。
5.2 食品行業：小袋裝與盒裝產品通用檢重
應用場景：檢測10g調味粉包、80g即食堅果袋及400g糕點盒的重量合格性。
SG-150適配性：0.1g分度值足以識別少包、缺件異常。316mm加長臺面給予輕質軟袋足夠的穩定通過時間。SUS304機身與搭扣式快拆輸送帶滿足食品生產衛生清潔規范。
5.3 五金與玩具行業：配件包缺件防范
應用場景：檢測內含螺絲、螺母、小型塑膠件的100g-500g配件包是否存在少裝。
SG-150適配性：推板剔除方式可穩定分選有一定重量的散件包。自動零點跟蹤與濾波算法能有效抵抗五金車間常見的輕微地面振動，保障稱重數據穩定可靠。
六、日常操作規范與分級保養建議
建立規范的設備使用與保養習慣，是保障SG-150長期精度穩定、延長服役周期的關鍵。
| 維護級別 | 執行頻次 | 重點操作項目 | 預期效果 |
|---|---|---|---|
| 班前/班后點檢 | 每班次 | 用無塵布擦拭輸送帶及光電傳感器窗口；執行一次空載零點校準；檢查剔除動作是否順暢。 | 預防物料碎屑干擾檢測，確保當班運行準確率。 |
| 周度保養 | 每周1次 | 用標準砝碼（如100g、500g）驗證動態稱重精度；檢查輸送帶張緊度及是否有跑偏趨勢；清理電控箱外部積塵。 | 維持設備核心稱重性能穩定，及時發現機械松動隱患。 |
| 月度維護 | 每月1次 | 對推板或氣吹機構的運動部件添加適量食品級潤滑脂；緊固外部連接螺絲；備份近期重要檢測數據。 | 延長剔除執行機構壽命，預防突發性機械故障。 |
七、核心優勢綜述
寬幅通用：5-500g量程區間，配合200mm×150mm產品尺寸容納能力，有效滿足多品類共線生產的通用檢重需求。
剔除雙選：提供推板與氣吹兩種剔除方案，用戶可根據產品物理特性按需配置，兼顧準確剔除與產品防護。
換產敏捷：支持100組參數存儲與一鍵調用，結合圖形化觸摸屏，大幅壓縮多品種輪換時的設備調試耗時。
維保便利：搭扣式快拆輸送帶與SUS304不銹鋼機身，簡化日常清潔與部件更換流程，降低長期運維工作量。
八、服務承諾與技術支援
上海實干實業為SG-150用戶提供標準化的整機質保服務，核心電氣與機械部件享有更長的保修期限。我們配備有經驗的技術支持團隊，可提供從安裝調試、操作培訓到后期疑難排查的全流程服務。建議用戶在采購決策前，可寄送實際生產樣品進行現場動態測試，以獲取針對特定產品的運行參數配置，確保設備與產線實現高度契合。
說明：本資料所列各項性能參數均基于標準實驗環境與規則試樣測得。由于實際生產環境（溫濕度、振動）及被測產品特性（材質、形狀、靜電等）存在差異，具體檢測表現請以我司技術團隊現場實測評估為準。
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