SG-多列機進入催化材料領域，0.01g精度與升降剔除護航高附加值產品全檢

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司面向微小克重產品推出的SG-多列機已獲得浙江一家貴金屬催化劑生產企業的采購訂單，設備將部署于該企業鉑族催化劑涂覆顆粒的稱重分選線上，用于對每顆載體顆粒進行逐粒在線稱重與負載量偏差自動剔除。該機型稱重范圍1-30g，刻度單位0.01g，采用升降式剔除機構并配備厚亞克力密封防風罩，為催化材料領域高附加值、高精度要求的產品提供了一種兼顧稱重靈敏度與顆粒完整性的在線全檢方案。

催化材料領域的稱重精度與經濟價值

催化材料是化工、石化、環保及新能源產業的核心材料，其中貴金屬催化劑如鉑、鈀、銠等負載型催化劑，單顆載體顆粒（如氧化鋁球、活性炭顆粒）的負載量直接決定其催化活性與使用壽命。這類產品的單價高，計量單位常以克甚至毫克計價，負載量偏差不僅影響催化劑在反應器中的裝填均勻性和反應效率，更直接關系到下游客戶的采購成本和裝置運行穩定性。

該催化劑生產企業此前主要依靠浸漬工藝參數和人工抽樣稱重進行負載量控制，人工抽檢覆蓋率有限，偶發性的負載量偏差難以被攔截。今年初，一批次鈀碳催化劑因部分顆粒負載量低于合同約定值被客戶退貨，追溯發現是浸漬環節在特定溶液粘度變化時出現了負載波動，而抽檢樣本未覆蓋到全部顆粒，導致不合格品流出。此次事件使企業意識到必須引入在線逐粒全檢手段。

上海實干負責人在采訪中介紹：“貴金屬催化劑的價值高，每顆顆粒的負載量都是以毫克級進行核算的。對于這類產品，稱重精度的要求遠高于常規工業品，而且顆粒本身有一定強度，但也不希望被撞擊導致涂層脫落。SG-多列機的0.01g精度和升降式剔除正好契合這類需求。"

升降式剔除與防風罩適配高值產品無損分選

催化材料顆粒多為球形或圓柱形，直徑通常在幾毫米到十幾毫米，表面負載有貴金屬涂層。在檢重剔除環節，若采用傳統推板剔除，機械撞擊可能導致表面涂層剝離，影響產品性能；若采用氣吹剔除，高速氣流可能將質量較輕的顆粒吹飛或造成顆粒相互碰撞損傷。SG-多列機采用的升降式剔除方式，在不合格品到達剔除工位時，稱重臺面局部精準下降，顆粒依靠自重沿落差平穩滑入分流通道，全程無機械撞擊與氣流沖擊，大幅度保護了涂層完整性。

此外，稱重段配置的全包裹式厚亞克力防風罩為0.01g級別的稱重提供了穩定的微環境。在催化劑車間存在空調送風、人員走動等氣流擾動的情況下，防風罩可大幅抑制環境氣流對稱重傳感器的直接沖擊，確保采樣數據穩定。設備輸送速度可在20-100m/min范圍內調節，單通道分選速度50件/分鐘，滿足催化材料產線的中速節拍。

多列架構滿足產線擴展需求

該催化劑企業目前產線為單通道布局，但后續有擴產計劃。SG-多列機支持多通道并行配置，客戶可在現有單通道基礎上，未來根據產能需求增加通道數，而不需要更換整機設備。這一架構為企業的分階段投資提供了便利。設備皮帶離地高度450±50mm，可按需定制，便于嵌入既有生產線。操作界面為彩色觸摸屏，內置100組產品配方存儲，可將不同載體顆粒、不同負載量規格的基準值與允差范圍預設保存，換產時一鍵調用。

數據管理滿足催化行業追溯要求

催化材料行業對批次質量的一致性和可追溯性有較高要求。SG-多列機可選配RS485輸出端口，將每顆顆粒的稱重數據、判級結果和時間戳實時傳輸至企業質量管理系統，形成完整的電子批記錄，為下游客戶的質量審計和產品溯源提供可靠依據。同時，統計運行界面可實時顯示批次合格率、上限總數、下限總數、平均值等數據，方便工藝人員及時調整浸漬參數。

設備主體采用SUS304不銹鋼材質，功率約1000W，工作環境適應溫度0℃至40℃、濕度30%至95%，可滿足工業車間環境。售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，省內24小時、省外48小時內可響應現場需求，并為客戶建立專屬服務檔案。

上海實干方面表示，貴金屬催化劑、精細化工催化劑、醫藥中間體等微小劑量高附加值產品對精密稱重的需求正逐漸釋放，SG-多列機在該領域的應用為公司打開了新的市場空間，未來將繼續深入挖掘相關行業客戶的特殊工藝要求，持續設備的行業適配能力