上海實干SG-600自動檢重秤拓展至新能源電池Pack稱重領域

智能制造網 行業應用】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司旗下最大量程的SG-600自動檢重秤已在新能源動力電池Pack生產線領域實現應用拓展。針對方形鋁殼電池模組和電池包總成在出廠前需進行整包重量核驗與零部件缺失檢測的工藝需求，上海實干基于SG-600平臺推出了定制化的動態稱重方案。該方案依托設備50g至50kg的寬幅分選范圍、1000mm×550mm的超長稱重臺面及高可靠性的推板剔除機構，有效解決了新能源電池行業大尺寸、高負載包裝件的在線稱重難題，為動力電池智能制造產線的質量閉環管控提供了關鍵數據支撐。

新能源電池Pack稱重環節的工藝痛點

在動力電池模組和電池包的生產過程中，Pack裝配線是連接電芯制造與整車裝配的核心環節。經過串并聯組裝、匯流排焊接、BMS控制系統集成、絕緣檢測等一系列工序后，成品電池包需在裝箱發運前進行最終的重量核驗。這一環節不僅用于確認產品凈重是否在設計公差范圍內，更承擔著通過重量變化檢測零部件漏裝或錯裝的重要功能——例如，一個M8規格的固定螺栓缺失，在數十公斤的電池包總重中產生的偏差可能僅有幾十克，但對可靠性和安全性影響深遠。

然而，常規檢重秤的量程通常局限在10kg以內，稱重臺面長度也普遍不超過500mm，無法適應動輒長度超過600mm、重量在30-60kg的電池包產品。以往，許多電池制造企業只能依靠離線地磅進行人工抽檢，不僅打斷了自動化產線的物料流，數據也無法實時上傳至MES系統，形成了質量管理鏈條上的一個斷點。

上海實干技術團隊在走訪多家動力電池工廠時發現，產線工程師普遍呼吁一種能夠嵌入自動輥筒線、支持高速動態稱重且具備數據交互能力的重載檢重設備?；谶@一需求，SG-600在新能源領域的適配方案應運而生。

超長臺面與穩固剔除保障大尺寸電池包平穩稱重

SG-600的核心優勢在于其1000mm×550mm的超長稱重臺面，可容納最大長800mm、寬600mm、高10-800mm的大型產品。這一尺寸覆蓋了當前主流磷酸鐵鋰和三元鋰電池包的外形規格。當電池包從前段輥筒線進入稱重區時，超長臺面為產品提供了全程平穩的支撐，避免了因臺面過短導致產品前端已出稱重區、尾端尚未進入而產生的“翹頭翹尾"現象，從機械結構上消除了重心偏移對動態稱重精度的干擾。

在剔除環節，SG-600標配的推板剔除機構經過強化設計，推力充足，可將重量超出預設公差范圍的不合格電池包穩定地推離主線，進入待復檢緩存區。考慮到電池包屬于高價值且安全標準嚴格的產品，剔除動作的平穩性至關重要。推板與產品接觸面加裝了柔性緩沖材料，避免對鋁殼或鈑金外殼造成劃傷或凹陷，確保在剔除的同時保護產品外觀完整性。

高靈敏度稱重系統精準捕捉微小缺件

電池包總成中包含數百個零部件，少裝一個螺栓、漏裝一個冷卻管路接頭，都可能在整車運行中引發安全隱患。以一款總重約45kg的電池包為例，缺失一個重約50g的M8螺栓，重量偏差僅為總重的千分之一左右。SG-600的刻度單位為10g，能夠在動態輸送中穩定捕捉到50g級別的偏差，并觸發剔除信號，為缺件檢測提供了可靠的量化依據。

稱重系統搭載自主研發的單片機控制與濾波算法，配合自動零點跟蹤功能，在長時間連續作業中可有效補償溫度漂移和傳感器蠕變，保持檢測穩定性。設備標準分選速度15件/分鐘，與新能源電池Pack產線的典型節拍一致，無需降低生產速度即可實現逐件全檢。

數據互聯助力智能制造閉環

針對新能源行業對制造數據完整性的高要求，SG-600可選配RS485輸出端口，通過標準工業協議將每件電池包的稱重結果、時間戳、判級信息實時上傳至產線MES系統。這些數據可作為質量追溯的基礎記錄，也可用于統計過程控制，幫助工藝工程師監控灌膠量、零部件一致性等關鍵指標的趨勢變化。設備還提供三色報警燈作為現場可視化管理工具，使產線異常狀態一目了然。

設備主體采用SUS304不銹鋼材質，整機重量約150KG，運行功率約100W，皮帶離地高度默認750±50mm可根據輥筒線高度定制，確保與自動化物流系統的順暢對接。

新能源裝備在線稱重趨勢展望

上海實干方面表示，隨著新能源汽車滲透率的持續提升和動力電池產能的擴張，電池制造企業對產線自動化和質量追溯的重視程度不斷提高。重載、大尺寸產品的在線動態稱重正從可選項轉變為智能工廠的標準配置之一。SG-600在新能源電池Pack領域的應用拓展，是其繼物流大件、五金整箱、化工建材之后，在裝備制造領域取得的又一進展。公司將繼續根據行業反饋優化產品方案，為新能源、裝備等新興領域提供更具針對性的稱重檢測解決方案。

售后方面，設備自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點，響應時效為省內24小時、省外48小時（不可抗力除外）。上海實干方面透露，將根據該行業客戶的持續反饋，進一步豐富重載檢重產品線在智能制造領域的應用場景。