上海實干SG-150推出智能數據管理套件，Wi-Fi無線傳輸與云端看板功能上線

【智能制造網 企業動態】記者近日從上海實干實業有限公司獲悉，該公司針對旗下銷量較大的SG-150自動檢重秤推出了一套全新的智能數據管理套件。該套件主要包含Wi-Fi無線數據傳輸模塊、云端看板系統以及本地數據緩存與斷網續傳三項核心功能，旨在幫助食品、日化、五金等中小包裝企業以較低成本快速實現稱重數據的自動化采集、遠程監控與統計分析，進一步推動檢重環節從單機操作向網絡化、可視化管理升級。

從“單機稱重”到“云端管理”的演進

在傳統產線中，自動檢重秤主要扮演“把關人”的角色，對每一件產品進行重量判級和剔除，但大量的稱重數據往往只在設備本地顯示和存儲。質量管理人員若要了解某條產線的合格率趨勢、分析超重或欠重的原因，往往需要親臨現場通過U盤導出數據，或依賴人工定時抄錄。這種方式不僅效率低，也容易造成數據的滯后和丟失，難以滿足現代食品和日化企業對質量追溯和持續改進的管理需求。

此次SG-150推出的智能數據管理套件，通過加裝一個集成了Wi-Fi通訊模塊的微型網關，使設備能夠通過車間無線網絡將每一條稱重記錄實時傳輸到企業云平臺。該模塊支持2.4GHz和5GHz雙頻Wi-Fi，信號穩定，安裝時無需鋪設專用網線，對現有產線改動較小。

“像膨化食品、烘焙、日化灌裝這類車間，產線布局緊湊，環境對無線信號相對友好。SG-150本身占地小、部署靈活，配上無線通訊后，客戶可以像添加一臺打印機一樣，輕松將檢重秤接入工廠網絡，快速實現數據聯網。”上海實干產品經理在采訪中介紹。

云端看板：質量數據可視化，異常及時預警

數據上云后，用戶可通過電腦瀏覽器或手機小程序登錄專屬的云端看板。看板界面以圖表形式直觀展示各產線SG-150的實時產量、合格率、CPK過程能力指數、超重/欠重分布等關鍵質量指標。質量經理即使出差在外，也能隨時掌握車間生產狀態。

此外，云端看板支持自定義告警規則。當某條產線的合格率連續下降，或某個灌裝頭的重量偏差出現系統性漂移時，系統會通過短信或微信消息自動推送給指定人員。這種從“被動查看”到“主動預警”的轉變，有助于企業及時發現灌裝設備或原料的異常，將質量隱患消除在萌芽狀態，減少批量性不合格品的產生。

斷網續傳保障數據完整性

考慮到車間無線網絡偶爾可能出現波動，智能數據管理套件還內置了本地數據緩存與斷網續傳功能。當網絡中斷時，SG-150會持續將稱重數據暫存于本地存儲模塊中，最大可緩存數天的數據。待網絡恢復后，設備會自動將離線期間的數據補傳至云平臺，確保數據的連續性和完整性，滿足藥品或食品行業對數據完整性的嚴格要求。

上海實干方面強調，此次數據管理套件僅涉及通訊和軟件層面的增強，SG-150的核心稱重與剔除性能保持不變。設備的分選范圍仍為5-500g，分度值0.1g，標準分選速度100件/分鐘，提供推板與氣吹雙剔除可選配置，稱重臺面316mm×150mm，整機重量約60KG，功率約100W。套件可適配新出貨設備，部分存量的SG-150也可通過現場升級獲得該功能。

多場景應用價值凸顯

上海實干透露，該套件已在多家試點客戶的產線上完成驗證。一家生產多品種堅果零食的企業，通過云端看板發現某條產線在更換花生原料后，超重率有所上升，進一步分析判斷是原料顆粒度變大導致組合秤落料偏多，及時調整后恢復了正常，避免了持續的物料損耗。另一家日化代工企業則利用自動告警功能，在一次灌裝泵微漏的初期就收到了異常通知，及時進行了維修，避免了批量裝量偏差事故。

“對于集團型客戶，云端看板還能實現跨產線、跨廠區的質量數據對比，幫助管理層精準識別各生產基地的績效差異，推動標準化管理。”上述產品經理補充道。

數字化升級戰略提速

為SG-150加裝智能數據管理套件，是上海實干推進檢重產品數字化轉型的重要一步。公司方面表示，未來這一套件將逐步擴展至SG-220、SG-300等其他主流機型，并計劃開放API接口，方便客戶將稱重數據集成到自有的ERP或MES系統中，構建更加完整的數字化質量追溯體系。

售后方面，SG-150自調試合格之日起提供12個月保修，企業提供產線勘測、安裝調試及操作培訓服務，全國設有多個服務網點。對于有意升級數據管理套件的客戶，可聯系當地服務網點進行技術評估和方案對接